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Rieter AG: Die Zukunft der Spinnerei gestalten
4. Nov. 2025
Rieter ist der weltweit führende Anbieter von Systemen zur Garnherstellung aus Stapelfasern. Das in Winterthur, Schweiz, ansässige Unternehmen entwickelt Maschinen und Systeme, die natürliche und künstliche Fasern kosteneffizient in Garn umwandeln. Die Technologie von Rieter trägt zur Nachhaltigkeit bei, indem sie den Ressourcenverbrauch minimiert. Mit 230 Jahren Erfahrung betreibt Rieter 18 Produktionsstandorte in zehn Ländern und beschäftigt rund 4'800 Mitarbeitende, von denen 16% in der Schweiz tätig sind.
Rieter bietet führende Technologie für die Faserverarbeitung. Als Pionier, innovativ und nachhaltig, überschreitet Rieter kontinuierlich Grenzen und setzt neue Maßstäbe. Die Textiltechnologinnen und -technologen des Unternehmens gehören zu den Besten der Branche. Basierend auf 230 Jahren Erfahrung, setzt Rieters unübertroffenes Fachwissen in der Verarbeitung von Fasern zu Garn den Standard für die nächste Generation intelligenterer, effizienterer und nachhaltigerer Spinntechnologie.
Fragen an den Chief Executive Officer, Thomas Oetterli, Rieter AG
Wie positioniert sich Rieter als führendes Unternehmen in der stark umkämpften Textilmaschinenbranche?
Wir sind Technologieführer und geben den Takt für Innovation im Spinnsektor vor. Als einziger Systemanbieter, der alle Prozessschritte abdeckt, bringt unsere Expertise in der Umwandlung von Faser zu Garn uns an die Spitze der Branche. Mit unserer Technologie können Spinnereien die Ressourceneffizienz maximieren und die Konversionskosten minimieren, während sie eine höhere Garnqualität erzielen. Wir verwalten unser Technologieportfolio aktiv durch strategische Produktpowerzentren und entwickeln erstklassiges Engineering für reale Anforderungen dort, wo unsere Kundinnen und Kunden sind.
Was sind die primären Wachstumsmärkte für Rieter und wie begegnen Sie den Herausforderungen in diesen Regionen?
Der Großteil des globalen Spinnmarktes befindet sich in Asien, wobei China mehr als ein Drittel ausmacht. Indien ist der zweitgrößte Markt und genießt einen Wettbewerbsvorteil, da es seine eigene Baumwolle kostengünstig anbauen kann. In beiden Märkten betreiben wir eigene Produktionsstätten mit Produktpowerzentren, die von einer starken Vertriebs- und Serviceorganisation unterstützt werden. Wir sehen auch vielversprechendes Wachstumspotenzial in Ägypten, wo wir Reparatur-Servicezentren eröffnet haben, um unsere lokale Präsenz zu stärken. Darüber hinaus haben wir zusammen mit unseren Partnern Arise und Afreximbank den "Africa Textile Renaissance Plan" unterzeichnet, um die Spinnerei-Industrie in Afrika zu entwickeln.
Welche Schritte unternimmt das Unternehmen, um seine Produkte gegen sich schnell entwickelnde Industriestandards abzusichern?
Die Zukunft der Spinnerei-Industrie ist automatisiert, digital und intelligent. Da Spinnereien Schwierigkeiten haben, Arbeitskräfte einzustellen und zu halten, ist Automatisierungstechnologie entscheidend, um einen konstanten und effizienten Betrieb sicherzustellen. Wir haben unsere F&E-Aktivitäten verstärkt, um den Wertstrom bis 2027 vollständig durch autonome Transportsysteme und kollaborative Robotik zu automatisieren. Unsere digitale Spinnsuite ESSENTIAL wird das Kommando- und Kontrollzentrum intelligenter und leistungsstarker Mühlen sein, die Kosten senken und Erträge maximieren. Kundinnen und Kunden können sich voll auf ihr Geschäft mit Garn konzentrieren, indem sie ihre Operationen an Rieter-Technologie und -Expertise auslagern.
Rieter operiert in einer zyklischen Branche. Wie navigiert das Unternehmen wirtschaftliche Abschwünge und erhält trotzdem die Rentabilität?
Wir haben unser Leistungsprogramm «Next Level» gestartet, um die Vertriebseffizienz zu stärken, den Kundenfokus zu schärfen, die Kosteneffizienz in der Produktion zu verbessern und die Fixkostenstrukturen zu optimieren. Diese Maßnahmen helfen uns, die Grundlage für eine noch agilere Reaktion im zyklischen Maschinenbau zu schaffen. Zudem sorgen wir für ein Gleichgewicht zwischen unserer Division Maschinen & Systeme sowie unseren After Sales- und Komponenten-Divisionen.
Welche Maßnahmen ergreifen Sie, um Innovation und Zusammenarbeit innerhalb der Organisation zu fördern?
Letztes Jahr sind wir in unsere neue Unternehmenszentrale in Winterthur (Schweiz) umgezogen. Der Campus ist Rieters Forschungs- und Innovationszentrum und beherbergt das größte Entwicklungs- und Technologiezentrum der Branche. Die attraktiven Einrichtungen des neuen Gebäudes bieten Innovationszellen und flexible Büroräume, die darauf ausgelegt sind, einen offenen Austausch zwischen den Abteilungen zu fördern und als Katalysator für Kreativität zu wirken. Unser neues Gebäude ist ein klares Bekenntnis zu unserer Heimat hier in Winterthur, wo wir unsere erste Spinnmaschine entwickelt haben, und erweitert auf den Standort Schweiz als Wirtschaftsplatz. Ich bin besonders stolz darauf, dass 2025 unser 230-jähriges Jubiläum markiert. Lassen Sie mich hinzufügen, dass Zusammenarbeit für uns bei Rieter weit über organisatorische Grenzen hinausgeht. Wir arbeiten Hand in Hand mit renommierten Universitäten, Forschungseinrichtungen und Branchenexperten, um bahnbrechende Innovationen zu entwickeln.
Wie passt sich Rieter an die veränderten Anforderungen der globalen Textilindustrie an, wie nachhaltige Fasern und Trends der Kreislaufwirtschaft?
Rieter nutzt seine Technologiekompetenz, um ein vollständiges Recyclingspinnsystem für sowohl Ring- als auch Rotorspinnlinien anzubieten. Dies ermöglicht es Kunden, Fasern aus gebrauchten Kleidungsstücken und Textilabfällen zu Garn zu spinnen und so den Kreislauf in der Textilindustrie zu schließen. Rieter hat ein Recyclingklassifizierungssystem für die auf dem Markt verfügbare typische Rohstoffqualität etabliert. Die Rieter-Recyclingklassifizierung erleichtert es den Spinnereien, abzuschätzen, welche Ziele in Abhängigkeit vom Material erreicht werden können. Rieter unterstützt Kunden auch bei der Entwicklung von Garnen, die nachhaltige chemische Herstellungsprozesse nutzen. Spinnova, ein Faserunternehmen, hat beispielsweise eine F&E-Spinnlinie mit Rieter-Maschinen eingerichtet, um ein Garn ohne schädliche Chemikalien, Verschmutzung oder Abfall herzustellen. Zudem ermöglicht Rieter-Technologie es Spinnereien, Garn mit minimalem Ressourceneinsatz zu produzieren. Wir bieten auch die erste Faser-zu-Stoff-Rückverfolgbarkeitstechnologie der Branche an.
Können Sie Details über die Initiativen des Unternehmens teilen, um seinen CO2-Fussabdruck zu reduzieren und Umweltziele zu unterstützen?
Rieter verpflichtet sich, seine Umweltbelastung im Einklang mit dem Pariser Abkommen zu minimieren. Darüber hinaus ist die Nachhaltigkeitsstrategie des Unternehmens darauf ausgelegt, die Ziele der Vereinten Nationen für nachhaltige Entwicklung voranzutreiben. 2024 sind wir der Science Based Targets-Initiative beigetreten und streben an, bis 2040 netto null Emissionen in unserem gesamten Tätigkeitsbereich zu erreichen. Als Zwischenziel planen wir, bis 2030 100 Prozent erneuerbare Energien zu nutzen. Rieter-Ingenieure legen bei der Entwicklung neuer Maschinen stets großen Wert auf Energieeffizienz, weshalb Energieeffizienz ein Markenzeichen unserer Spinnsysteme ist. Energieeffizienz hilft Spinnereien dabei, die Umweltbelastung ihrer Operationen zu reduzieren, was wiederum zur Dekarbonisierung der gesamten textilen Wertschöpfungskette beiträgt.
Wie sehen Sie die Rolle von Rieter bei der Gestaltung der Zukunft der Textilindustrie?
Da der Faserverbrauch voraussichtlich steigen wird, wird das Wachstum hauptsächlich von Kunstfasern kommen. Fasern wie Viskose oder Polyester werden helfen, die steigende Nachfrage nach Bekleidung, technischen und Heimtextilien zu decken. Die Technologie und das Know-how von Rieter sind einzigartig positioniert, um Spinnereien dabei zu unterstützen, die sich daraus ergebenen Möglichkeiten zu nutzen. Mit der neuesten Luftspinnmaschine J 70 hat Rieter sein Produktangebot zukunftsorientiert verbessert. Ausgestattet mit völlig unabhängigen Spinneinheiten, niedrigem Energieverbrauch und hohem Faserertrag ist sie die perfekte Lösung für eine flexible und wirtschaftliche Garnproduktion, die besonders für die Verarbeitung von Viskose geeignet ist.
Wie kann S-GE Sie auf Ihrem Weg am besten unterstützen und was schätzen Sie am meisten an Ihrer Mitgliedschaft?
Gemeinsam sind wir stärker. Wir organisierten im November 2024 eine Kundenveranstaltung bei einem wichtigen Kunden in Indonesien, bei der auch S-GE teilnahm und eine Rede der Botschaft organisierte. In anderen Märkten werden von S-GE gemeinsam mit Schweizer Unternehmen Roadshows organisiert. S-GE unterstützt uns auch bei Fragen zu Steuern in bestimmten komplexen Marktkonstellationen.
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