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Rieter AG: Modellare il futuro della filatura
Alexander Scholer, Manager Customer Loyalty
1 feb 2025
Rieter è il principale fornitore mondiale di sistemi per la filatura di filati da fibre discontinue. Con sede a Winterthur, Svizzera, l'azienda sviluppa macchinari e sistemi che trasformano fibre naturali e sintetiche in filati in modo economico. La tecnologia di Rieter contribuisce alla sostenibilità minimizzando l'uso delle risorse. Con 230 anni di esperienza, Rieter gestisce 18 siti produttivi in dieci paesi e impiega circa 4'800 persone, il 16% delle quali si trova in Svizzera.
Rieter fornisce tecnologia leader per la lavorazione delle fibre. Pionieristica, innovativa e sostenibile, Rieter continua a spostare i confini e a stabilire nuovi standard. I tecnologi tessili dell’azienda sono i migliori e più brillanti del settore. Con 230 anni di esperienza alle spalle, l'esperienza ineguagliabile di Rieter nella lavorazione delle fibre in filato stabilisce il punto di riferimento per la prossima generazione di tecnologie di filatura più intelligenti, efficienti e sostenibili.
Domande al Chief Executive Officer, Thomas Oetterli, Rieter AG
Come si posiziona Rieter come leader nella altamente competitiva industria dei macchinari tessili?
Siamo leader tecnologici e dettiamo il ritmo dell'innovazione nel settore della filatura. Come unico fornitore di sistemi che copre tutti i passaggi del processo, la nostra competenza nella conversione della fibra in filato ci pone all'avanguardia nel settore. Con la nostra tecnologia, le filature sono in grado di massimizzare l'efficienza delle risorse e minimizzare i costi di conversione, ottenendo al contempo una qualità del filato superiore. Gestiamo attivamente il nostro portafoglio tecnologico attraverso hub strategici di prodotto e sviluppiamo ingegneria di livello mondiale per esigenze reali dove si trovano i nostri clienti.
Quali sono i principali mercati di crescita per Rieter e come state affrontando le sfide in quelle regioni?
La maggior parte del mercato globale della filatura si trova in Asia, con la Cina che rappresenta più di un terzo. L'India è il secondo mercato più grande e gode di un vantaggio competitivo perché può coltivare il proprio cotone in modo economico. In entrambi i mercati operiamo le nostre strutture produttive con hub di prodotto supportati da una forte organizzazione di vendita e servizio. Vediamo anche un promettente potenziale di crescita in Egitto, dove abbiamo aperto centri di riparazione per rafforzare la nostra presenza locale. Inoltre, abbiamo firmato il piano di Rinascita Tessile Africa insieme ai nostri partner Arise e Afreximbank per sviluppare l'industria della filatura in Africa.
Quali passi sta compiendo l'azienda per rendere i propri prodotti a prova di futuro contro le esigenze di un settore in rapida evoluzione?
Il futuro della filatura è automatizzato, digitale e intelligente. Poiché le filature faticano ad assumere e trattenere i lavoratori, la tecnologia di automazione è essenziale per garantire operazioni consistenti ed efficienti. Abbiamo intensificato la nostra attività di R&D per automatizzare completamente il flusso di valore entro il 2027 attraverso sistemi di trasporto autonomi e robotica collaborativa. La nostra suite di filatura digitale ESSENTIAL sarà il centro di comando delle filature smart e ad alte prestazioni che riducono i costi e massimizzano i rendimenti. I clienti saranno in grado di concentrarsi completamente sul loro business del filato affidando le operazioni alla tecnologia e competenza di Rieter.
Rieter opera in un settore ciclico. Come gestisce l'azienda i periodi di recessione economica mantenendo la redditività?
Abbiamo avviato il nostro programma di performance “Next Level” per rafforzare l'eccellenza nelle vendite, affinare il focus sui clienti, migliorare l'efficienza nei costi di produzione e ottimizzare le strutture dei costi fissi. Queste misure ci aiutano a creare la base per una risposta ancora più agile al settore ciclico delle macchine. Stiamo inoltre garantendo un equilibrio tra la nostra Divisione Macchine & Sistemi e le nostre Divisioni Post Vendita e Componenti.
Che misure adottate per promuovere l'innovazione e la collaborazione all'interno dell'organizzazione?
Lo scorso anno ci siamo trasferiti nella nostra nuova sede centrale a Winterthur (Svizzera). Il Campus è il centro di ricerca e innovazione di Rieter e ospita il più grande centro di sviluppo tecnologico del settore. Le attraenti strutture del nuovo edificio includono celle di innovazione e spazi ufficio flessibili progettati per favorire uno scambio aperto tra i dipartimenti e agire come catalizzatore per la creatività. Il nostro nuovo edificio è un chiaro impegno nei confronti della nostra sede qui a Winterthur, dove abbiamo sviluppato la nostra prima macchina per filatura, e in generale nei confronti della Svizzera come piazza economica. Sono particolarmente orgoglioso che il 2025 segni il nostro 230° anniversario. Vorrei inoltre aggiungere che per noi di Rieter la collaborazione va ben oltre i confini organizzativi. Stiamo lavorando fianco a fianco con università rinomate, istituti di ricerca ed esperti del settore per sviluppare innovazioni rivoluzionarie.
Come sta adattando Rieter alle mutevoli richieste dell'industria tessile globale, come le fibre sostenibili e le tendenze dell'economia circolare?
Rieter sfrutta la sua esperienza tecnologica per offrire un sistema di filatura completo per il riciclaggio sia delle linee di filatura ad anelli che di quelle a rotor. Questo permette ai clienti di filare fibre da indumenti usati e scarti tessili trasformandoli in filato, contribuendo così a chiudere il ciclo nel settore tessile. Rieter ha stabilito un sistema di classificazione del riciclaggio per la qualità tipica delle materie prime disponibili sul mercato. La classificazione del riciclaggio di Rieter facilita ai filatori la stima degli obiettivi raggiungibili a seconda del materiale. Rieter aiuta inoltre i clienti a sviluppare filati che utilizzano processi di produzione chimica sostenibili. Spinnova, un'azienda di fibre, ad esempio, ha installato una linea di filatura R&D equipaggiata con macchine Rieter per produrre un filato privo di sostanze chimiche nocive, inquinamento o rifiuti. Inoltre, la tecnologia di Rieter consente agli stabilimenti di filatura di produrre filati con risorse minime. Offriamo anche la prima tecnologia del settore per la tracciabilità dal filo al tessuto.
Può condividere dettagli sulle iniziative dell'azienda per ridurre la propria impronta di carbonio e sostenere gli obiettivi ambientali?
Rieter si impegna a minimizzare il proprio impatto ambientale in linea con l'Accordo di Parigi. Inoltre, la strategia di sostenibilità dell'azienda è progettata per contribuire al progresso degli Obiettivi di Sviluppo Sostenibile delle Nazioni Unite. Nel 2024, abbiamo aderito all'iniziativa Science Based Targets e puntiamo a raggiungere zero emissioni nette nel nostro perimetro entro il 2040. Come obiettivo intermedio, pianifichiamo di raggiungere il 100 percento di energie rinnovabili entro il 2030. Gli ingegneri di Rieter hanno sempre dato grande importanza all'efficienza energetica nello sviluppo di nuove macchine, motivo per cui l'efficienza energetica è un tratto distintivo dei nostri sistemi di filatura. L'efficienza energetica aiuta gli stabilimenti di filatura a ridurre l'impatto ambientale delle loro operazioni, contribuendo a sua volta alla decarbonizzazione dell'intera catena del valore tessile.
Come immagina il ruolo di Rieter nel plasmare il futuro dell’industria tessile?
Con la previsione di un aumento del consumo di fibre, la maggior parte della crescita verrà dalle fibre artificiali. Fibre come il viscosa o il poliestere aiuteranno a soddisfare la crescente domanda di abbigliamento, tessili tecnici e per la casa. La tecnologia e il know-how di Rieter sono unici per aiutare i fusi a cogliere le opportunità che derivano da questa domanda in evoluzione. Con l'ultima macchina di filatura ad aria compressa J 70, Rieter ha migliorato la sua gamma di prodotti con uno sguardo al futuro. Dotata di unità di filatura completamente indipendenti, a basso consumo energetico e ad alto rendimento di fibre è la soluzione perfetta per una produzione di filati flessibile ed economica, particolarmente adatta per la lavorazione del viscosa.
In che modo S-GE può supportarti al meglio nel tuo percorso, e cosa apprezzi di più della tua affiliazione?
Siamo più forti insieme. Abbiamo organizzato un evento per i clienti a novembre 2024 presso un importante cliente in Indonesia dove ha partecipato anche S-GE ed è stato organizzato un discorso dall'ambasciata. In altri mercati, S-GE organizza roadshow congiunti con aziende svizzere. S-GE ci supporta anche in questioni fiscali in contesti di mercato particolarmente complessi.
